自改革開放以來，中國的制造業(yè)取得了巨大的進步，這40年以來在數(shù)控技術(shù)上取得了成功，特別是在鋁合金cnc加工上，這些年的成功很大程度上是依靠勤勞的雙手和智慧造成的。未來的競爭是真正意義上的技術(shù)競爭，誰擁有新的技術(shù)，誰就是王者。

　　在現(xiàn)在這個數(shù)控和信息時代，數(shù)控機床從根本上要獲取競爭力提高產(chǎn)品質(zhì)量，走上高端智能的道路缺不了鋁合金cnc加工。要想到達這一目標，在鋁合金cnc加工技術(shù)上要有提高，那么鋁合金cnc加工技術(shù)有哪些？從那幾個方面來提高呢？

　　小編就為大家分析一下，首先要知道金屬的特征，金屬單質(zhì)鋁的密度很小，還是立方結(jié)構(gòu)，有很強的可塑性，這就使鋁可以用來加工，可以轉(zhuǎn)化為形狀不一的板材，但是鋁的熔點低，金屬強度低，所以不能用來做結(jié)構(gòu)材料，但是可以通過和其他材料的融合形成鋁合金，這樣得到的材料有了鋁的輕密度和材質(zhì)輕且強度高，它的作用超過了鋼鐵等金屬，在動力機械和航天航空，醫(yī)藥制造上有很大的優(yōu)勢。例如飛機的制造正需要輕質(zhì)有硬度的材料，鋁合金正適合。

　　隨著這些年的技術(shù)進步，鋁合金技術(shù)的應用越來越廣泛，在鋁合金cnc加工技術(shù)上的革新和鋁合金cnc加工應用上的革新成為研究熱點。那么有哪些鋁合金cnc加工技術(shù)的方法呢?

　　1、時效消除法

　　時效消除法時效消除法是降低淬火殘余應力的傳統(tǒng)方法。由于鋁合金材料尤其是航空用鋁合金材料對溫度非常敏感,時效溫度的提高,必然明顯降低強度指標,使MgZn2等強化相析出過多,產(chǎn)生過時效現(xiàn)象。因此,淬火后時效處理通常在較低溫度(小于200-250℃)下進行,因而影響了應力消除效果(僅為10-35%)。

　　2、機械拉伸法機械拉伸法消除應力的原理是將淬火后的鋁合金板材,沿軋制方向施加一定量的永久拉伸塑性變形,使拉伸應力與原來的淬火殘余應力疊加后發(fā)生塑性變形, 使殘余應力得以緩和與釋放。有關(guān)研究結(jié)果表明,機械拉伸法至高可消除90%以上的殘余應力。但該種方法僅適合于形狀簡單的零件,且對拉伸前鋁合金板材的組織均勻性要求較高,多用于鋁加工工廠。

　　3、模冷壓法

　　模冷壓法是在一個特制的精整模具中,通過嚴格控制的限量冷整形來消除復雜形狀鋁合金模鍛件中的殘余應力。事實上“模壓”這種叫法不夠確切,因為其主要作用機理是使鋁合金模鍛件的局部材料受“拉伸”或者“壓縮”作用。當精整模具壓下時,精整凸模嵌入到鋁合金模鍛件端面、緣(筋)條的拔模斜度上,實際上使模鍛件的腹板部分產(chǎn)生“拉伸”作用。因此,該種方法是調(diào)整而不是消除零件的整體應力水平,它使鋁合金模鍛件上某些部位的殘余應力得到釋放的同時,有可能使其他部位的殘余應力增大。